.塑胶件脱模斜度的设计
塑胶材料从熔融状态转变为固体状态将产生一定量的尺寸收缩，零件因此而围绕凸模和型芯产生收缩而包紧。为了便于塑胶件从模具中顺利脱模，防止脱模时划伤零件表面，与脱模方向平行的零件表面一般应具有合理的脱模斜度，如下图示：
(资料图片仅供参考)
塑胶材料、零件的形状和厚度、模具的表面处理和顶出机构等决定了脱模斜度的大小，零件脱模斜度大小的设计原则如下原则：
① 零件若无特殊要求，脱模斜度一般取1°~2° 。
②对于收缩率大的塑胶件应选用较大的脱模斜度。
③尺寸精度要求高的零件特征处应选用较小的脱模斜度。
④凸模侧脱模斜度一般小于凹模侧脱模斜度，以利于零件脱模。
⑤塑胶件壁厚较厚时，成型收缩增大，因此脱模斜度应取较大值。
⑥咬花面和复杂面脱模斜度应取较大值，咬花的大小决定脱模斜度大小。
⑦对于玻璃纤维增强塑料，脱模斜度宜取较大值。
⑧脱模斜度的大小与方向不能影响产品的功能实现。
例如：两个零件具有运动关系时，需要考虑配合处的脱模斜度大小和方向，否则会影响产品功能的实现。某电器产品上按钮与面板的结构剖面图如下图示（按钮的功能是触发电器开关）：
产品设计要求按钮在运动过程中不会被面板卡住，否则按钮不能触发开关，以至于不能正确行使功能，同时要求按钮在运动过程中不会左右摇晃，手感好。这就要求按钮的运动路线是垂直的直线运动，按钮与面板的配合面处必须保证上下间隙一致。
⑨零件某些平面因为功能需要可以不设置脱模斜度，但模具则需设计侧抽芯结构，模具结构复杂，成本高。
⑩在零件功能和外观等允许情况下，零件脱模斜度应尽可能大。较小的脱模斜度会增加零件在顶出过程中表面划伤及损坏的可能性；同时，较小的脱模斜度要求模具表面抛光处理或复杂的模具顶出机构，增加模具成本。
